Cinque problemi principali da tenere presenti nei cavi di compensazione della termocoppia
I cinque problemi principali ai quali è necessario prestare attenzione durante l'uso dei cavi di compensazione della termocoppia
Connessione di contatto
Il più vicino possibile ai due contatti del terminale della termocoppia, cerca di mantenere costante la temperatura dei due contatti. La temperatura è uguale alla temperatura alla giunzione del terminale del misuratore. Se l'armadio degli strumenti ha una ventola, il punto di contatto deve essere protetto dal soffiare la ventola direttamente sul punto di contatto.
2. Selezione del filo di compensazione
Il filo di compensazione deve essere selezionato correttamente in base al tipo di termocoppia utilizzata e all'occasione utilizzata. Ad esempio, la coppia di tipo k dovrebbe selezionare il conduttore di compensazione del tipo k uniforme e selezionare l'intervallo di temperature di funzionamento in base all'applicazione. Di solito, la temperatura operativa kx è compresa tra 0 e 1200 ° C e l'intervallo ampio è compreso tra 0 e 1300 ° C. L'errore di livello normale è ± 2,5 ° C e il livello di precisione è ± 1,5 ° C.
3. Cablaggio
Il percorso del filo di compensazione deve essere tenuto lontano dalla linea di alimentazione e dalla fonte di interferenza. Nei luoghi in cui non è possibile evitare l'attraversamento, utilizzare il crossover il più possibile, non in parallelo.
4. Cavo di compensazione schermatura
5. Usa lunghezza
Poiché il segnale della termocoppia è molto basso, è a livello di microvolt. Se la distanza utilizzata è troppo lunga, l'attenuazione del segnale e l'interferenza di una forte corrente elettrica nell'ambiente possono rendere distorto il segnale della termocoppia, determinando misurazioni imprecise e temperatura di controllo. Le fluttuazioni di temperatura si verificano quando il controllo è grave.
Secondo la nostra esperienza, di solito è meglio utilizzare il controllo della lunghezza del filo di compensazione della termocoppia entro 15 metri. Se supera i 15 metri, si consiglia di utilizzare un trasmettitore di temperatura per trasmettere segnali. Il trasmettitore di temperatura converte il valore potenziale corrispondente alla temperatura in una trasmissione in corrente continua, che è forte contro le interferenze.
I termometri bimetallici funzionano in base al principio secondo cui due metalli diversi si espandono in modo diverso quando la temperatura cambia. Il componente principale di un termometro bimetallico industriale è una lamiera multistrato laminata con due o più fogli metallici. Al fine di migliorare la sensibilità della misurazione della temperatura, la lamiera viene solitamente formata a forma di spirale. Quando la temperatura della lamiera multistrato viene modificata, la quantità di espansione o contrazione del metallo di ogni strato non è uguale, quindi la spirale viene arrotolata o allentata. Poiché l'estremità della bobina a spirale è fissa e l'altra estremità è collegata a una mano liberamente ruotabile, quando il bimetallo avverte un cambiamento di temperatura, il puntatore può indicare la temperatura su una scala di indicizzazione circolare. L'intervallo di temperatura di questo misuratore è di 200 ~ 650 ° C e l'errore ammissibile è circa l'1% dei due gradini della scala. Questo termometro è simile nell'uso a un termometro a liquido in vetro a forma di bastoncino, ma può essere utilizzato in condizioni che richiedono una maggiore resistenza meccanica.