La resina epossidica viene utilizzata come materiale di tenuta del riscaldatore del collettore a canale caldo e la sua formulazione e processo non sono esattamente gli stessi. Ci sono fondamentalmente due tipi.
Uno è un processo di riscaldamento e pressatura, che utilizza resina epossidica 634 # e m-fenilendiammina, doppia miscelazione in base al peso di 5: 2, e la miscela viene messa in vaso e sigillata con fogli di mica naturale a 20 kg / cm2. La pressione è stata formata essiccando ad una temperatura di 120 ° C per 4 ore.
L'altro è un processo di riscaldamento senza pressurizzazione, che può utilizzare la resina epossidica 6207 e l'acido maleico come indurente per formare un materiale sigillante che può essere utilizzato a lungo in un ambiente di lavoro di 250 ° C.
Speciali materiali di tenuta in resina epossidica possono anche essere formulati secondo i seguenti ingredienti:
Resina epossidica 634 # 100 parti
Anidride ftalica 35 parti
Polvere di quarzo (silice fumata) 270 mesh 150 parti
Dibutil ftalato 15 parti
Questa formula è più efficace nel migliorare la resistenza agli shock termici dovuta alla miscelazione della silice. È anche possibile non aggiungere silice in luoghi in cui lo shock termico non è elevato.
La resina epossidica viene utilizzata come materiale di tenuta e la sua resistenza alla temperatura è generalmente solo di circa 150 ~ 250. I materiali preparati durante la sigillatura devono essere utilizzati con l'apparecchiatura. Le prestazioni dei componenti del riscaldatore tubolare elettrico prima della sigillatura devono essere intatte. Altrimenti, è difficile rilavorare dopo l'indurimento del sigillo in resina epossidica.
Tecnologia di espansione dell'elemento riscaldante tubolare del collettore a canale caldo
Innanzitutto, l'espansione della formula, la necessità di trasferire la tecnologia
Olio di smalto espanso: argilla, borace, polvere di quarzo, acciaio acido nitroso, molibdato di bario, ossido di bario, melanina, acqua, ecc .;
In secondo luogo, la temperatura della porcellana: 830 ~ 850 ° C;
In terzo luogo, tempo di riscaldamento: 15 ~ 20 minuti;
In quarto luogo, il telefono del fornitore, la necessità di trasferire la tecnologia;
In quinto luogo, il processo:
1. L'elemento riscaldante elettrico del canale caldo viene elaborato, ma non è sigillato e viene utilizzata la polvere di fusione elettrica e l'isolamento è> 1000 mΩ.
2, secondo l'espansione della formula, mescolare bene, fresatura di sfere per più di 4 ore.
3. Le particelle grossolane nella sospensione di cui sopra sono state rimosse usando un setaccio a 100 maglie.
4, la superficie del tubo di riscaldamento elettrico viene pulita, uno dei metodi,
(A) strofinando la superficie del tubo d'acciaio con benzina;
(B) decapaggio → lavaggio e neutralizzazione degli alcali → lavaggio della superficie del tubo con acqua;
(C) Decontaminazione della superficie del tubo di riscaldamento elettrico di sabbiatura;
(D) Pulire la superficie del tubo di riscaldamento elettrico lucido con un panno.
5. La superficie dell'elemento riscaldante elettrico è rivestita con olio di porcellana (la sospensione trattata con 3 #) e il metodo può essere uno qualsiasi.
(A) rivestimento a immersione (gravità specifica regolata secondo necessità);
(B) Rivestimento della pistola a spruzzo.
6, asciugare per 2-4 ore (a seconda dell'umidità e della regolazione della temperatura dell'aria).
7, porcellana da forno: 830 ~ 850, 15 ~ 20 minuti circa.
8. Raffreddare il tubo di riscaldamento elettrico a circa 50 ° C;
9. Sigillatura con resina epossidica (vedere anche le istruzioni speciali per l'operazione di sigillatura)