L'influenza del riscaldamento del riscaldatore ad immersione della flangia sul segno di saldatura
Qual è l'effetto del riscaldamento con riscaldatore elettrico a flangia sulla linea di saldatura?
Quando si utilizza un riscaldatore ad immersione a flangia per il riscaldamento, il comportamento del flusso è molto complicato nella parte anteriore della fusione. Il suo schema di flusso è come una fontana, e fuoriesce dal bianco Zhongzhou nella parte anteriore del fluido e scorre verso il muro della cavità dello stampo. In questo caso, quando i due fronti del fluido si incontrano, il fluido al centro prima si contatta per formare un'area saldata, quindi si sviluppa dal centro alla parete dello stampo in direzione radiale e infine forma un'area saldata. Pertanto, la linea di saldatura è il confine formato dalla fusione di due o più fronti del flusso di fusione nella cavità. L'assottigliamento delle parti in plastica aumenta la resistenza al riempimento dello stampo durante lo stampaggio. Negli ultimi anni, i riscaldatori elettrici a flangia sono ampiamente utilizzati nella forgiatura della diatermia nella produzione industriale, tra cui l'estinzione di ingranaggi e alberi. Il riscaldatore elettrico a flangia è una specie di corrente alternata con frequenza di alimentazione di fase -, che viene rettificata e diventa corrente continua, quindi la corrente continua viene cambiata in corrente regolabile e la corrente alternata scorre attraverso il condensatore e la bobina di induzione viene generato nella bobina di induzione. Le linee del campo magnetico ad alta densità - e il taglio del materiale metallico contenuto nella bobina di induzione producono una grande corrente parassita nel materiale metallico. Questa corrente parassita ha anche alcune proprietà della corrente di frequenza media -, ovvero gli elettroni liberi del metallo stesso fluiscono nel corpo metallico con resistenza per generare calore. Con lo sviluppo della tecnologia di controllo e dei dispositivi a semiconduttore di potenza, anche l'alimentazione del riscaldatore elettrico con flangia a stato solido - si è sviluppata a passi da gigante. Dagli anni '50, quando una società negli Stati Uniti ha sviluppato il primo prodotto a tiristori commerciale del & # 39 al mondo, la solida tecnologia di alimentazione del riscaldatore elettrico flangiato a stato - ha ricevuto ampia attenzione in tutto il mondo e condotto in - approfondita ricerca applicativa su di esso. Il suo aspetto ha portato una nuova rivoluzione nella tecnologia del riscaldamento a induzione e nell'intero campo dell'elettronica di potenza. Con l'approfondimento della ricerca e la necessità di applicazione, la tecnologia di riscaldamento a induzione e l'alimentazione dei riscaldatori di flange elettrici saranno sicuramente ulteriormente sviluppati e utilizzati più ampiamente. Nell'elevata gamma di frequenza - (sopra 100kHz), i paesi stranieri stanno passando a dispositivi di alimentazione MOSFET a stato - modulari e solidi basati su alimentatori a stato solido - transistorizzati. Nel 1989, la Germania ha sviluppato un alimentatore di riscaldamento a induzione MOSFET di tipo - attuale con una capacità di 480kW / 50 ～ 200kHz; La Spagna ha inoltre prodotto un alimentatore per riscaldatore elettrico a flangia MOSFET di tipo - attuale con una capacità di 600kW / 400kHz: American Yingda Company ha anche lanciato un riscaldatore elettrico a flangia MOSFET da 2000Kw / 400KHz. Applicazione dell'estinzione superficiale del riscaldatore di flangia elettrico:
Rispetto al normale riscaldamento e spegnimento, ha:
1. The heating speed is extremely fast, which can expand the transition temperature range of A body and shorten the transition time.
2. After quenching, extremely fine cryptocrystalline martensite can be obtained on the surface of the workpiece, and the hardness is slightly higher (2 ~ 3HRC). Low brittleness and high fatigue strength.
3. The workpiece processed by this process is not easy to be oxidized and decarburized, and even some workpieces can be directly assembled and used after processing.
4. The hardened layer is deep, easy to control and operate, easy to realize mechanization and automation.
