Cos'è una macchina per raddrizzare il tubo?
La macchina raddrizzante cambia la rettilineità dei materiali come le barre applicando la pressione attraverso i rotoli di raddrizzamento. In genere, ci sono due file di rulli di raddrizzamento, con numeri variabili. Esistono anche due macchine per raddrizzamento del rotolo - che utilizzano le variazioni dell'angolo tra due rotoli (con un centro concavo e una forma iperbolica) per raddrizzare materiali di diametri diversi. Il principio di lavoro dell'attrezzatura di raddrizzamento prevede il posizionamento dei rotoli ad angolo rispetto alla direzione del movimento del materiale. Due o tre grandi rotoli di pressione attivi sono guidati da un motore elettrico per ruotare nella stessa direzione, mentre diversi rotoli di pressione passiva più piccoli sull'altro lato ruotano a causa della forza di attrito dalle barre rotonde o dei tubi rotanti. Per ottenere la compressione richiesta, questi piccoli rotoli possono essere regolati in avanti o all'indietro contemporaneamente o individualmente. Generalmente, più tiri ci sono, maggiore è la precisione del prodotto raddrizzato. Una volta che il materiale è attaccato dai rotoli, subisce un movimento lineare o rotazionale continuo, il che lo fa subire varie deformazioni come la compressione, la flessione e l'appiattimento, alla fine raggiungendo l'obiettivo di raddrizzamento
Lo sviluppo della macchina per raddrizzamento del tubo
1. Early Exploration (1930s - anni '50) Applicazione della macchina di raddrizzamento della pressione negli anni '30, la macchina di raddrizzamento della pressione è stata utilizzata principalmente per il raddrizzamento di acciaio di grandi dimensioni, usando il principio della singola flessione inversa, ma l'efficienza è bassa e l'operazione è complicata. Nel 1938, la società LMP italiana introdusse per la prima volta la tecnologia di estrusione a doppia vite nella produzione di tubi in PVC, sostituendo il tradizionale processo di stampa idraulica e gettando le basi delle apparecchiature di elaborazione dei tubi. Nel 1958, Qiaohunt ha sviluppato la prima linea di produzione di raddrizzamento della tensione industriale, che ha realizzato l'efficiente raddrizzamento della striscia di alluminio e ha promosso l'innovazione della tecnologia di finitura.
2. Formazione del sistema tecnologico (anni '60 - 2000) La macchina raddrizzante a rulli inclinata è diventata popolare. La macchina da raddrizzamento inclinata a rullo inclinata è diventato il sei - roll/dieci - roll rulli. Il tubo è a spirale avanzato attraverso l'inclinazione del rullo (15 - 30) e lo stress di rotolamento e flessione viene combinato per eliminare la curvatura direzionale multi -. Il principio del raddrizzamento composito è maturo negli anni '70, è stato stabilito il modello di raddrizzamento composito "flessione + rotolamento" per migliorare la rettilineità e l'ovalità contemporaneamente; La progettazione del sistema di rolling è diversificata (come 222 tipi, tipo 313) per soddisfare diversi requisiti di diametro del tubo. Importante svolta nella localizzazione Nel 2008, l'industria pesante citica ha sviluppato la più grande macchina di raddrizzamento a dieci roll JGL-920 del mondo, rompendo il monopolio straniero e il diametro del tubo di raddrizzamento fino a φ920mm quarto, tendenza futura Precisione: il meccanismo di pressione servo può realizzare ± 0,03 mm di controllo a livello di micron; Unmanned: sistema di correzione della navigazione visiva e integrazione automatica della catena di processo; A basso costo carbonizzazione: il modulo di gestione del consumo di energia intelligente riduce il consumo unitario di energia di oltre il 20%. Verifica dei dati: il controllo della zona cieca della moderna macchina da raddrizzamento è inferiore a 400 mm (50% in meno rispetto al tradizionale) e la resistenza alla temperatura di raddrizzamento del calore supera i 700 gradi. L'evoluzione della tecnologia di raddrizzamento dei tubi dalla pressione meccanica al raddrizzamento composito intelligente riflette la tripla ricerca di precisione, efficienza e sostenibilità nella produzione di fascia alta.
Raddrizzare la definizione e funzione della macchina
1. La macchina di raddrizzamento è un dispositivo industriale progettato per correggere i difetti di forma nei profili metallici, come barre, tubi, fili e strisce. Applicando la forza di flessione inversa, la tensione o una combinazione di queste forze, il materiale subisce una deformazione plastica per ripristinare la sua forma dritta. La sua funzione principale è eliminare le deformazioni lineari non - che si verificano durante il rotolamento, il trasporto o l'elaborazione.
2. Funzioni eliminano i difetti di forma: difetti corretti come flessione, cucchiaio (convesso medio o concavo), ondulato (bordi su e giù), piega falciforme (piegatura a singolo lato) per garantire che il materiale soddisfi lo standard di rettilineità specificato. Ad esempio, nel processo di fusione continua, la macchina raddrizzante può eliminare la deformazione di flessione causata dal raffreddamento irregolare della billetta del fusione ad alta temperatura 3. Il miglioramento delle proprietà del materiale: la forma ottimizzata della piastra: la striscia sottile (come la piastra di alluminio) è allungata e raddrizzata per eliminare completamente i tre difetti come il bordo ondulato e lo spoon e migliorare la piastra. Proprietà meccaniche omogeneizzate: eliminare l'altopiano di resa del materiale, prevenire la formazione di linee di slittamento e migliorare l'anisotropia durante il disegno profondo (come ridurre la differenza tra i limiti di resa longitudinale e trasversale delle piastre di alluminio). Adattarsi a diverse condizioni di lavoro: raddrizzamento del rotolo: adatto a barre e tubi convenzionali, attraverso ripetute flessioni di più rotoli per ottenere il raddrizzamento. Raddrizzamento elastico: applicare una forza di trazione oltre il limite di snervamento per tubi a parete sottile o raddrizzamento composito in alluminio ad alta precisione: combinare lo stretching e la flessione (come la macchina per allungamento) può affrontare in modo efficiente la deformazione complessa della striscia
Tipo e caratteristiche
Macchina di raddrizzamento della deformazione: è divisa in tipi verticali e orizzontali. Il suo principio di lavoro è applicare la pressione sull'acciaio utilizzando una testa di stampa mobile e un fulcro fisso e raddrizzarlo attraverso un singolo metodo di flessione inversa. Questo tipo di macchina per raddrizzamento ha un funzionamento complesso e una bassa produttività e di solito viene utilizzato per la correzione supplementare in grandi seminari trave 1. Macchina di raddrizzamento del rotolo: questa macchina è costituita da file superiori e inferiori di rulli di correzione, un telaio e un dispositivo di trasmissione disposto in un modello alternato. Mentre l'acciaio passa attraverso questi rulli, subisce più cicli di flessione, con conseguente raddrizzamento. Questo tipo di macchina per raddrizzamento è ampiamente utilizzato per correggere l'acciaio e l'acciaio a sezione, grazie alla sua alta efficienza di produzione e facilità di meccanizzazione, è fortemente favorito. Macchina di raddrizzamento della tensione (macchina per raddrizzamento di allungamento): questa macchina viene utilizzata per correggere i fogli più sottili. Applicando una forza che supera il limite di snervamento del materiale attraverso due mascelle fisse e una mascella mobile, provoca l'allungamento di plastica, correggendo così il foglio. Tuttavia, questo metodo ha un basso tasso di produzione per la correzione del foglio singolo - e provoca rifiuti significativi alle estremità. Allungamento e piegatura della macchina di raddrizzamento: è sviluppato sulla base della macchina per raddrizzamento di allungamento continuo e raddrizzamento a rulli, combinando i vantaggi di entrambi. È composto principalmente da due set di rulli di tensione, un rullo di flessione medio e un rullo di livellamento, ecc., Che possono effettivamente allungare e piegare l'acciaio
Scenari di applicazione e vantaggi e svantaggi Macchina di raddrizzamento della pressione:
Adatto alla correzione supplementare nei seminari a fascio ferroviario di grandi dimensioni, ma l'operazione è complessa e la produttività è bassa. Rolling Radding Machine: ampiamente utilizzato nella correzione della piastra e dell'acciaio e dell'acciaio a sezione, alta produttività e facile da meccanizzare. Macchina di raddrizzamento della tensione: adatto alla correzione di piastre più sottili, ma bassa produttività e grande perdita di metallo. MACCHINA DI RIDUZIONE DI PIGIONE DELLA STRETTO: Adatto per una linea di funzionamento continuo, un basso consumo di energia e un'eccellente qualità di correzione
Manutenzione della macchina per raddrizzamento del tubo
1. Manutenzione giornaliera Pulisci gestione pulita Pulisci, olio e detriti sulla superficie dell'attrezzatura in tempo per mantenere pulite le ruote di uscita/ingresso, catene e altre parti per evitare impurità che influenzano la precisione raddrizzante o la dissipazione del calore 15. Pulisci la scatola di verniciatura ogni giorno (se applicabili) per impedire al tempo di consolidare il time di time. impedire alle parti di muoversi o danni causati da vibrazioni. Regolazione del sistema di trasmissione Controllare regolarmente la tensione della cinghia. Regolalo su uno stato appropriato quando è troppo allentato per garantire un'efficace trasmissione di potenza.
2. Gestione del sistema di lubrificazione Lubrificazione regolare Il cuscinetto deve essere pulito e lubrificato con grasso almeno due volte l'anno e l'olio lubrificante deve essere rifornito periodicamente in ciascun punto di lubrificazione per mantenere flessibile l'operazione meccanica. L'olio idraulico/olio per ingranaggi della stazione idraulica e il riduttore deve essere mantenuto abbastanza pulito e dovrebbe essere sostituito ogni sei mesi. La qualità dell'olio dovrebbe soddisfare lo standard. La manutenzione del sistema di lubrificazione ad alta lubrificazione (applicabile a modelli lubrificati di petrolio e gas) pulire regolarmente il tubo Venturi (è consigliabile 2000 ore/ tempo), monitorare il rapporto di miscela di gas - (1: 1500-1: 2000) per garantire che il film petrolifero sia formato efficacemente. Switching olio stagionale: l'estere sintetico VG320 viene utilizzato in estate e l'olio minerale VG220 viene utilizzato in inverno e la viscosità viene regolata in base alle variazioni di temperatura.
3. Ispezione e sostituzione dei componenti chiave di manutenzione del rotolo di raddrizzamento Controllare l'usura della superficie del rotolo ogni settimana e sostituirla immediatamente se l'usura o il danno sono gravi per evitare di influenzare la qualità di raddrizzamento. Il sistema di acqua di raffreddamento al rullo di lavoro deve essere controllato ogni spostamento per garantire alcuna perdita e flusso d'acqua normale per evitare che la superficie del rullo si surriscalda e la deformazione. Monitoraggio delle parti durevoli Il pennello per la prevenzione della ruggine, il pennello e altri accessori devono essere sostituiti nel tempo dopo l'usura per garantire l'effetto della rimozione e della pittura della ruggine. Controllare regolarmente la temperatura del cuscinetto (inferiore o uguale a 60 gradi) e il rumore e fermati per il mantenimento quando anormale.
4. Sicurezza del funzionamento e specifiche Avvio, arrestare e regolare la sequenza di avvio: prima aprire il motore della pompa dell'olio e quindi avviare il motore principale; Quando si ferma, la sequenza è opposta. È severamente vietato di regolare il dispositivo di pressione sotto carico. I parametri devono essere impostati nello stato scaricato. Requisiti di alimentazione Il tubo in acciaio deve essere inviato in piano e la posizione di detenzione della mano dovrebbe essere superiore a un metro di distanza dalla testa del tubo per evitare lesioni. È vietato raddrizzare i tubi con gravi deformazioni, spessore irregolare, barate o doppie tubature.
5. Risposta di prevenzione e maneggevolezza degli errori Se si verificano un suono anormale, una marmellata di materiale o un arresto improvviso durante il funzionamento, premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza ed uscire dal tubo per indagare la causa. È necessario interrompere i problemi di raddrizzamento, goffratura e di temperatura anormali per la manutenzione per evitare l'espansione dei danni. I sistemi elettrici e idraulici controllano regolarmente la linea di messa a terra e il sistema di controllo elettrico per eliminare il rischio di corto circuito/perdita. Il sistema idraulico viene controllato per perdite ogni mese e le parti di tenuta dell'invecchiamento vengono sostituite per garantire una pressione stabile.
6. Long - Piano di manutenzione del termine Piano di revisione di un anno: incluso il test delle prestazioni del motore e del riduttore, calibrazione del sistema di controllo, sostituzione dell'olio. Applicazione di monitoraggio intelligente: configurare il sensore di pressione/flusso per fornire un feedback temporale reale - sullo stato del sistema di lubrificazione e ottimizzare il ciclo di manutenzione in combinazione con i dati PLC
Come scegliere la giusta macchina per raddrizzare il tubo?
1. Parametro core di corrispondenza del tubo Diametro Diametro: la macchina di raddrizzamento deve coprire il diametro minimo al massimo del tubo da produrre (ad es. Φ10-200mm). Adattabilità dello spessore della parete: i tubi a parete sottile (ad es. 0,8-3 mm) dovrebbero evitare una deformazione eccessiva e i tubi a parete spessi (ad es. 12 mm) dovrebbero essere a pressione più elevata. Caratteristiche del materiale: acciaio inossidabile, acciaio in lega e altro design speciale per rotoli e supporto di potenza superiore.
2. Precision ricoperto di verificare se il diametro del tubo si trova all'interno del raggio di raddrizzamento e tagliare la testa piegata per evitare inceppamento.
A quali problemi di sicurezza dovrebbero essere prestati attenzione durante la gestione della macchina per il raddrizzamento del tubo
1. Non indossare guanti ordinari per utilizzare parti rotanti; I capelli lunghi dovrebbero essere messi nel cappello per evitare di essere catturati nell'attrezzatura. Le controindicazioni di funzionamento non regolano il gap del rollio, misurano il pezzo o pulire i detriti quando l'attrezzatura è in esecuzione; Non lasciare il post senza autorizzazione e non consentire al corpo di avvicinarsi al rullo rotante o alle parti di trasmissione 38.
2. Controllo di sicurezza durante l'operazione standardizzare i tubi in acciaio del processo di funzionamento devono essere inviati nel cilindro della guida uno per uno (con tubo di tampone da 1 metro installato nella parte anteriore) e lo stacking è vietato; Secondo il blocco di raddrizzamento corrispondente del diametro del tubo e la velocità di trasmissione, il tubo a parete sottile (come lo spessore della parete inferiore o uguale a 0,8 mm) necessita di un trattamento a bassa velocità. Il monitoraggio dinamico osservare da vicino i parametri di manometro e termometro. Se la temperatura dell'olio idraulico supera i 70 gradi, interrompere la macchina per il raffreddamento; Raddrizza 3-4 tubi in acciaio e fermati per verificare le dimensioni per prevenire l'errore cumulativo.
3. Risolvo il trattamento dell'errore di risposta alle emergenze Quando si carica il materiale, la potenza deve essere tagliata immediatamente. È severamente proibito di tirare il tubo forzatamente con le mani. Strumenti speciali dovrebbero essere usati per eliminarlo; In caso di vibrazione o rumore anormale, interrompere immediatamente il mantenimento e non funzionare con la malattia. Prevenzione degli incidenti Quando raddrizzando l'estremità, il personale dovrebbe evitare l'area oscillante per evitare che il tubo in acciaio si spenga e feriva le persone; Al termine del lavoro, ripristinare il rullo, spegnere l'alimentazione e ripulire l'ossido di ferro residuo.
4. Gestione delle condizioni di lavoro speciali tubo ad alta temperatura: la temperatura della superficie del rullo deve essere monitorata durante il raddrizzamento a caldo (inferiore o uguale a 700 gradi) e i rulli resistenti ad alta temperatura dovrebbero essere attrezzati; Explosion - Ambiente a prova: la rimozione della polvere bagnata è vietata in luoghi di polvere infiammabile e il sistema di ventilazione dovrebbe essere progettato per essere esplosione - prova. Avviso dei dati chiave: l'errore di regolazione del gap roll deve essere controllato entro ± 0,03 mm; Se la fluttuazione di corrente anormale dell'apparecchiatura supera ± 2%, la macchina deve essere arrestata. Attraverso la standardizzazione del processo operativo, il rafforzamento delle misure di protezione e il controllo del rischio di tempo - reali, gli incidenti come l'entanglement meccanico e lo sciopero degli oggetti possono essere effettivamente evitati per garantire la sicurezza della produzione.
riassumere
La macchina per il raddrizzamento dei tubi sta entrando nel settore manifatturiero passo per passo e diventa il suo pennone irremovibile. Sta migliorando ulteriormente la tecnologia, i costi, il funzionamento e le caratteristiche di lavoro, ecc., E sarà insondabile in futuro
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